Трубопроводная система – сложная конструкция, имеющая как прямые участки, так и ответвления, повороты, переходы из одного диаметра на другой.Чтобы обеспечить возможность распределения технологических потоков, изменения угла наклона или вектора направления магистрали, для соединения труб используются специальные фасонные детали – отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки. Без этих элементов невозможно проложить или провести реконструкцию трассы. Более того, от соединительных комплектующих зависят герметичность, безопасность, долговечность и комфорт эксплуатации системы. Именно поэтому к производству деталей трубопроводов предъявляются повышенные требования относительно качества изготовления, размеров, геометрической формы, рабочих свойств. Практичное решение – сотрудничество с заводом, который способен обеспечить комплексную поставку различных соединительных элементов, технические характеристики которых соответствуют требованиям ДСТУ, НАЭК «Энергоатом» и других нормативов.
Важные аспекты производственного процесса
Оборудование, материалы и технологии, применяемые для изготовления, имеют важнейшее значение, т. к. определяют сферу использования изделия – для трубопроводных систем:
- низкого (до 2 МПа), среднего или высокого (от 10 МПа) давления;
- с температурой транспортируемой среды от -70 до +650 градусов Цельсия;
- с малоагрессивной, среднеагрессивной или высокоагрессивной рабочей средой;
- химический, авиационной, нефтяной, газовой, перерабатывающей, пищевой, теплоэнергетической, машиностроительной, судостроительной, коммунальной или другой отрасли промышленности.
Стальные комплектующие относятся к категории общепромышленного применения. Они используются для трубопроводов с малоагрессивными рабочими средами в умеренной климатической зоне. Нержавеющие детали предназначены для комплектации магистралей со среднеагрессивными и высокоагрессивными транспортируемыми веществами.
Немаловажный аспект – автоматизация производственного процесса. Современное оборудование позволяет выпускать фасонные детали трубопровода эталонного качества, обеспечивающие корректную работу магистральной системы в течение десятилетий. Автоматизация производственного процесса исключает риск поступления на рынок дефектных изделий.
Особенности производства
Изготовление комплектующих для трубопроводных систем осуществляется с помощью различных способов:
- Горячее протягивание. Метод применяется для изготовления отводов, предназначенных для плавного изменения направления трассы. Бесшовные изделия используются для магистралей среднего и высокого давления.
- Штамповка. Метод применяется для выпуска переходов, заглушек. Бесшовные изделия рассчитаны на высокое давление.
- Сварка. Метод применяется для создания отводов, переходов, тройников. Соединительные элементы предназначены для трубопроводов невысокого давления.
- Точение. Изготовление изделий (переходов, фланцев, донышек, бобышек) осуществляется на специальных точильных станках. Технология позволяет получить соединительные элементы нестандартных форм, с компактными габаритами.
- Вырезка (плазменная или газовая) из листовой стали. Технология применяется для производства заглушек.
- Литье. Технология используется для производства фланцев и заглушек.
Завод «ЮТЕМ-ТТ» предоставляет паспорт качества, разрешение на использование, а также сертификат соответствия на выпускаемую продукцию.
Источник: сайт utem-tech.com/ru
*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.
